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水泥管在入地铺设前，应该经过人员检测水泥管管道是否完好，检查是否有无裂缝现象，小的裂痕可当场修补，大的裂痕如影响到施工安全的，返厂退换合格水泥管。管道铺设的地基一定要严格把关，由水泥管厂家施工，由质量部门监督，一定要经过层层审验，不将问题埋在地下，否则好坏直接影响后期的施工，而且再次维修将耗费更多人力物力资源。

管道在铺设时，厂家施工团队严格遵循施工方案，不擅自改变施工方案或偷工减料进行铺设，否则会严重影响铺设完后留下的工程质量隐患。

水泥管模具正确使用方法及失效原因

1.水泥管模具的开、合模作业必须在固定的安全区域内进行，该区域不得进行不相关的、有危险性其它作业。

2. 帮忙悬辊式水泥制管机械成型工进行水泥管模具上机和下机的安全操作。

3.开模次序：拆承口挡圈－松模具螺栓－启盖模－吊装排水管－卸插口挡圈。

4.合模次序：插口挡圈－合模盖－紧模具螺栓－钢筋骨架－承口挡圈。

水泥管厂家采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C30，也可以做到C40，但管口的混凝土强度是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：

钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态；

成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染；

承接口水泥管的施工要求

由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。