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水泥管在投入实际生产使用时，如果出现了裂纹，会对即将施工的项目造成很大的困扰。通常造成水泥管裂纹的原因有以下两种，解决方法如下。

1、要合理控制混凝土内部升温速率。可在混凝土生产时掺加适量的矿粉煤灰，减缓水化热释放速度。

2、控制原材料的温度。通过在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水，释放水化热能。

当前水泥排水管在道路建设等工程中使用颇多，我们都知道水泥管是利用水泥跟钢筋制成的一种预置管道，它既可以作为城市的下水管道，又是一些特殊厂矿里使用的上水管。水泥管之所以能在市场上广泛的受到欢迎，也是有较于其它材质的管道好的地方，

（1）就地取材。钢筋混凝土结构中，砂和石料所占比例很大，水泥和钢筋所占比例较小，砂和石料一般都可以由建筑工地附近提供。

（2）节约钢材。钢筋混凝土结构的承载力较高，大多数情况下可用来代替钢结构，因而节约钢材。

（3）耐久、耐火。钢筋埋放在混凝土中，经混凝土保护不易发生锈蚀，因而提高了结构的耐久性，当火灾发生时，钢筋混凝土结构不会像木结构那样被燃烧，也不会像钢结构那样很快达到软化温度而破坏。

（4）可模性好，钢筋混凝土结构可以根据需要浇捣成任意形状。

影响水泥管质量的因素：

内壁鼓泡、起皮

原因：由于自应力管的养护无静置期，蒸养时无初始结构强度，若升温速度过快，砼内部水份急剧蒸发，会造成内表面鼓泡、起皮。

内壁裂纹

虽然自应力砼具有自愈性，细小裂纹在水养时会自行愈合，但在某种程度上降低了抗渗性

原因：离心后未及时入养护室(坑)养护或外界温度高造成风干失水、产生裂纹；水泥管模具跳动严重，使本已离心好结硬的管子内壁产生微小裂纹；离心时高速旋转时间过长，砼混合料已充分排水，若继续高速旋转，使砼产生严重内分层，造成裂纹；采用的砂子偏细，离心后管内壁水泥浆层偏厚，经蒸养开裂。

粘皮、麻面

原因：脱模剂涂刷不匀，造成管外壁局部粘皮；脱模强度低，造成管外壁粘皮；水泥管模具内壁粘附的砼未清理净，造成管外壁麻面；混合料拌制过干或停放时间长，或水泥有快凝现象，而工艺上未采取措施均可能产生蜂窝麻面。